成都TCW-32H点焊机控制板说明书 TCW-32H点焊机控

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操作前应做如下检查与调试

:

1.1

冷却水是否流通，冷却水适合使用的温度范围为

5-30

℃。

1.2

控制装置的动作选择开关设定在“检查”侧边，用减压阀调整压缩空气，以

使电极加压力适应被焊物的厚度。

1.3

检查电极头是否损坏或不适合工件。

1.4

通过改变位于加压头的节流阀，调得适当速度，然后用锁定螺母固定。

2.

操作步骤：

2.1

开机：插上电源，合上面板上电源开关，控制面板得电，电源指示灯亮，进

入工作状态。

2.2

调整：按“调整”键，调整指示灯亮，踩脚踏开关，电极下压，松开，电极

上升。

2.3

参数设定：设定焊接参数

2.4

焊接：按“焊接”键，焊接允许指示灯亮，可以焊接。

2.5

试焊：工件放夹具上，或手工定位好，踩脚踏开关，进行焊接。检查焊件接

头质量是否符合要求，未达标时，重新设定参数及调整气压，直到符合要求。

2.6

关机：关闭面板电源开关，关闭电源开关，关闭设备外部电源，关闭气源及

水路开关。

1、焊接电流

点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%时焊接强度，当焊接电流超过某一规范值时，继续增大电流只能增大熔核率，而不会提高接头强度，由于多消耗了电能和增大了设备的损耗，因此从制造成本来讲是很不经济的。如果电流过大还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。

本焊机为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备，电极的压力大小和工作行程范围可以在设定范围内随意调节。主要适用于各种薄板结构工件的点焊和凸焊，广泛地用于汽车零部件、摩托车零部件、钢制暖气片换散热器、太阳能热水器、金属包装容器、钢制保险柜文件柜、金属丝网过滤器材等制造行业，焊接的焊点可以保证有足够的焊接机械强度，与同类产品相比，它具有操作简单直观、输出功率大、焊接速度快、设备故障率低等显著优点，能够满足用户的各种焊接需要。预压时间是指从脚踏开关给信号，气缸开始压紧到接通电源进行焊接的这一段时间，掌握的原则是气缸压紧工件、气源压力升至设定值正好进入焊接时间为宜。影响预压时间的因素有气缸的动作行程长短和气缸的运动速度，如果预压时间太短，有可能在没压紧时已经通电焊接，造成焊接电极和工件的烧损，不能保证焊接质量。压紧时间太长又会降低生产效率，甚至会把工件压的造成变形。